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以13项专利作支撑,实现了垃圾焚烧飞灰处置100%资源化—— 虎鼎公司领跑全国行业细分市场

  2月29日上午,笔者来到江山市虎鼎环保科技有限公司,这里厂房林立,设备齐全,是实现我市垃圾焚烧飞灰水洗及资源化的主阵地,每年处理高氯灰7万多吨。

  走进公司的生产车间,看不见“污”,闻不到“臭”,映入眼帘的是整洁的厂区环境和先进的机器设备。蒸发车间的机器高速运转,发出阵阵作业声,“由于飞灰水洗溶液中含有大量的盐,我们要通过蒸发结晶工序将盐剥离。这就是飞灰水洗溶液经过蒸发后生成晶体的氯化钠,另外一种是氯化钾,我们统称为工业再生盐。”虎鼎公司总经理宁晓强详细介绍后,带领我们参观工业再生盐仓库。

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  一袋袋洁白细腻的工业盐排列整齐,堆满了仓库,在这里能更加直观地感受到利用科技创新变废为宝的震撼。“我们接收的每一吨飞灰都实现了百分百的资源化,其中50%的飞灰经过水洗沉淀池的压滤工艺后成为水泥,30%的飞灰产出工业再生盐,剩下的20%飞灰经过加工变为脱硫石膏,这也是我们最新研发的技术。”说起“点灰成金”的过程,宁晓强脸上写满自豪。

  虎鼎公司是江山虎集团有限公司的全资子公司,早在2017年作为全国最早开展飞灰资源化处置的公司之一进入该领域。这些年来,经过持续探索研究新技术,公司取得专利13项,其中发明专利5项,实用新型专利8项,年处理垃圾焚烧飞灰水洗及资源化产能12万吨,目前实际运营处置飞灰单线超7万吨/年,真正做到了100%的变废为宝、“点灰成金”,成为中国飞灰资源化处置领跑者。

   国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业、浙江省科技型中小企业、浙江省创新型中小企业……七年磨砺,载誉而归。该公司深入实施创新驱动发展战略,通过科技创效与技术转化,涌现一大批科技成果,在业内留下了浓墨重彩的印记。飞灰水洗原水循环化浆装置的研发,避免了残留后凝固结块,保持充分化浆、循环使用,有效地减少水资源浪费,提高了水资源利用效率;垃圾焚烧飞灰制备高纯度硫酸钙的新工艺,解决了传统水处理工艺存在的难题和弊端,提高了飞灰水洗溶液中钙离子的去除效率,同时也增加了副产品硫酸钙(脱硫石膏),大大提高了飞灰水洗产品的附加值。

  “刚刚看的是蒸发车间,现在我们去水洗车间参观新研发的一体机,目前还没对外公开过。”宁晓强神秘地卖关子,引起了笔者的好奇心。

  在水洗车间,工作人员正在操作机器进行压滤工艺,“这是原先的机器,新的一体机在那呢!”宁晓强指着车间附近的方方正正的小房子介绍,“这是我们跟浙江工业大学合作研发的一体机。相比第二代机器体型庞大的机身,第三代一体机的体积变小了,相当于第二代机器体积的三分之一。虽然体积越来越小,但功能功效是越来越好,不仅能减少用水量,降低生产成本,还有效提高了生产效率。”

       
        虎鼎公司始终把科技创新作为发展的主基调,与浙江工业大学等高等院校开展校企合作,围绕产学研用一体化,建立完善合作机制,充分发挥产业和科研优势,大力开展核心技术攻关和科技成果推广应用,科技创新不断助推公司发展迈向新高地。

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 “踏入环保科技领域的初衷很简单,想通过技术创新减少废弃物,减轻环境承载的负担。一直以来,我们也是‘摸着石头过河’,边学习边探索边创新。后来没想到在这个领域当中,感觉到大有可为。从2017年到现在,我们通过不断研发、不断改造,目前的生产技术在全国应该是靠前的,生产成本在全国也是较低的。”宁晓强说。
(郑雪怡 冯元乾)